1

機(jī)床型號(hào)

DK703-450C

DK703-650C

2

X、Y行程

450 x350 mm

600 x500 mm

3

工作臺(tái)尺寸

500×400mm

800×600mm

4

工作液槽尺寸(W*D*H)

710×470×40mm

1120×780×400mm

5

電極直徑范圍

Φ0.3-Φ3.0mm

Φ0.3-Φ3.0mm

6

最大工件重量

400kg

650kg

7

最大加工深度

400mm

400mm

8

主軸頭行程（Z軸）

300mm

300mm

9

主軸伺服行程（Z軸二次）

320mm

320mm

10

主軸最大調(diào)整速度

200mm

200mm

11

旋轉(zhuǎn)頭(C軸)轉(zhuǎn)速　

20-120rpm

20-120rpm

12

工作液最大壓力

7.0Mpa

7.0Mpa

13

最大加工電流

30A

30A

14

最大穿孔速度

10-100mm/min

10-100mm/min

15

導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離

50-400mm

50-400mm

16

電極最大長(zhǎng)度

500mm

500mm

17

工作臺(tái)面高度　　

920mm

850mm

18

工作液桶容量

2×25L

2×25L

19

主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)

1250×1050×1900mm

1850×1650×1900mm

20

包裝尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

1550×1350×2200mm

2050×1850×2200mm

21

機(jī)床總重量

850kg

約1900kg

1

顯示屏幕

15”液晶屏（TFT-LCD）

2

NC 控制軸

三軸三聯(lián)動(dòng)

3

控制方式

光柵閉環(huán)控制

4

坐標(biāo)模式

相對(duì)/絕對(duì)坐標(biāo)

5

輸入方式

觸摸屏，鍵盤鼠標(biāo)，Ｕ盤，RS-232

6

各軸分辯率

1μm

7

最小驅(qū)動(dòng)單位

1μm

8

工作液過(guò)濾方式

淺隙式

9

電極消耗比

<0.5:1

10

最小設(shè)定尺寸/最大設(shè)定尺寸

0.001mm/±999.999mm

11

標(biāo)準(zhǔn)電源

380V±10%/50Hz/4.5KVA

12

環(huán)境條件

15-30℃/40-80%

13

水泵

額定工作壓力為7MPA，流量2.1-2.5L/MIN, ,功率0.37-0.5KW.

14

氣泵

1

操作系統(tǒng)

安卓或Windows系統(tǒng)可選

2

ES 文件瀏覽器

可查看加工圖紙和簡(jiǎn)單操作

3

文件讀入

直接讀入CAD之DXF文件

4

直徑范圍設(shè)定

選擇直徑范圍的孔，直徑之外的孔將過(guò)濾掉。

5

分批加工設(shè)定

按照不同直徑的圓，分批進(jìn)行加工。

6

排列模式

可選擇系統(tǒng)提示圖對(duì)應(yīng)排列模式

7

排列方向

可選按排列模式箭頭正方向或按箭頭反方向。

8

編輯功能

圖形放大、縮小、刪除、插入、移動(dòng)、修改孔的坐標(biāo)值。

9

加工方式

可直接對(duì)工件的斜面、曲面進(jìn)行放電鉆孔加工。

10

加工能力

孔徑￠0.3～￠3.0mm，最大深徑比300:1。

11

一鍵加工

一鍵開(kāi)啟加工功能。

12

跳步功能

輸入坐標(biāo)位置可直接跳到指定的某一個(gè)位置。

13

定深功能

電極接觸工件自動(dòng)清零，加工到設(shè)定深度自動(dòng)回退至所設(shè)高度。

14

穿透功能

完全穿透加工，確保出入口一致。

15

分中功能

塊外分中，孔內(nèi)分中。

16

定端面功能

碰邊定位。

17

工藝軟體資料庫(kù)

提供不同孔徑電極材料對(duì)應(yīng)的放電加工工藝資料庫(kù)。

18

參數(shù)恢復(fù)

參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)可供修改，修改后也可恢復(fù)出廠參數(shù)。

19

分段放電

可設(shè)定不同深度段的放電參數(shù)。

20

空走仿真延時(shí)

可設(shè)定空走仿真延遲的時(shí)間

21

換管孔數(shù)提示

用來(lái)提示換銅管，每加工到設(shè)定孔數(shù)時(shí)暫停打孔，等待換銅管。

22

攝像頭識(shí)別

可選擇是否開(kāi)啟Al識(shí)別功能。

23

補(bǔ)償系數(shù)

補(bǔ)償系數(shù)設(shè)置。

24

檢測(cè)杄靈敏度

可設(shè)定打穿檢測(cè)的靈敏度。

25

定深抬升速度

定深完成打孔后往上抬的速度。

26

反極性深度

入孔的前進(jìn)行反極性加工，消除銅管尖端，

27

手輪速度 

電子手輪搖動(dòng)時(shí)移軸的速度。

28

通信端口連接方式

可選自動(dòng)連接或手動(dòng)連接。

29

線性補(bǔ)償

線性補(bǔ)償真實(shí)值，修補(bǔ)機(jī)械誤差。

30

系統(tǒng)語(yǔ)言

多國(guó)語(yǔ)言可選。

31

數(shù)字采樣

每隔一段時(shí)間系統(tǒng)自動(dòng)采樣一次，實(shí)現(xiàn)細(xì)電極高效穩(wěn)定加工。

32

自適應(yīng)伺服跟蹤

據(jù)加工狀態(tài) 系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新加工參數(shù)。

33

高速加工

高速放電功能。

34

Z軸雙速模式

回退快速模式，升降速度比加工速度快一倍。

35

關(guān)加工自動(dòng)回工件面

停止加工，電極自動(dòng)回到工件表面

1

基座結(jié)構(gòu)

采用經(jīng)典一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電器安裝于基座內(nèi)，占地面積小。

2

工作臺(tái)

灰口鑄鐵，經(jīng)退火及時(shí)效處理，確保機(jī)械精度的恒久不變。 

3

立柱結(jié)構(gòu)

C型結(jié)構(gòu)立柱，確保工作穩(wěn)定性。

4

運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌

XYZ軸采用精密直線導(dǎo)軌，保證機(jī)床的快速響應(yīng)度和精度。

5

運(yùn)動(dòng)絲桿

采用精密滾珠絲桿，提高了機(jī)床的定位和重復(fù)定位精度。

7

工作臺(tái)移動(dòng)

手動(dòng)無(wú)阻傳動(dòng)。

8

電極軸驅(qū)動(dòng)方式

采用混合伺服驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速升降，效率大幅度提高。

9

電極旋轉(zhuǎn)頭

鎢鋼耐磨旋轉(zhuǎn)頭，多重防水結(jié)構(gòu)。

10

電極夾頭

快速自鎖夾頭與旋轉(zhuǎn)頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度

11

工作水槽

不銹鋼工作液槽，不生銹。

12

工作臺(tái)面

精密花崗石工作臺(tái)面，不變形，精度高

13

潤(rùn)滑系統(tǒng)

集中潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)絲杠及線軌，提高機(jī)床使用壽命。

14

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 23480.1-2009）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和精度要求

1

主要用途

加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等導(dǎo)電材料工件上的深小孔。取斷鉆頭、絲錐，而不會(huì)損壞原孔或螺紋。

2

適用范圍

線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔、靜壓軸承節(jié)流孔等。